Forum użytkowników programu Rhinoceros 3D
RHINOCEROS => Projektowanie i prace koncepcyjne => Wątek zaczęty przez: WIKTOR w 06 Czerwiec 2009, godz.18:29
-
Witam!
W jakims tam poscie jakiegostam tematu obiecalem, ze pokaze prace nad moja CNC.
Frezarka prawie jest kompletna i byla poskladana w celach sprawdzenia zgodnosci elementow. Teraz jest rozkrecona i elementy sa pomalowane. Dzisia zmontowalem sobie do niej stol (rame) na koleczkach :) No i machnalem farbką ;) W poniedzialek warstwa bezbarwnego (polysk) co by powierzchnia byla sliska :) Profile drewniane wyżebralem od moich rodzicow - wymieniali sobie okna w domu z dobrych na lepsze i mialem w czym wybierac :D
boki stolu sa pomalowane i schna. bedzie on zabudowany i ladnie uszczelniony poniewaz miescil bedzie elektryke i elektronike (oczywiscie "dolot" powietrza bedzie + filtr) :)
Oczywiscie wtepne obliczenia byly najpierw robione oraz sprawdzane w Rhinosożcu :)
Bede tutaj pokazywal moje "dziecko".
Oto efekty disiejszych prac:
-
Witam. Dawno się nie odzywałem,ale teraz nie wytrzymałem.GRATULUJĘ!!! Najważniejsze to zacząć budować a nie myśleć o budowie.Dalej to już jakoś poleci.Taka maszynka to potężne narzędzie i ułatwienie by projekt -nawet najpiękniej wyrenderowany-móc dotknąć i pomacać jako coś rzeczywistego. Trzymam kciuki!!!
-
Silniki sa, prowadnice tez, sroby trapezowe, lozyska itp. Najgorsze to sterowniki bo wyjdzie mnie jakies 3,5 tysiów...
Faktycznie najgorzej zaczac. Jak sie juz kupi wiekszosc rzeczy to pozniej jakos leci :)
Dzieki za uznanie!
-
Dzisiaj rozmawiałem ze starym przyjacielem-ma już kupione wszystkie składniki-dobre stery,silniki,prowadnice na wózkach,śruby kulowe-no i teraz czeka na ten wewnętrzny impuls-dokończ-co mogłem to go podładowałem.Sam wiesz jak to jest-ważenie sił na zamiary,ale potem jazda bo zrobisz sobie maszynkę na emeryturę.Czasem trzeba coś gdzieś odjąć by dołożyć w miejscu gdzie bardziej pili...
-
Najwazniejszym bylo obliczenie kosztow i zebranie "w skarpetce" calej tej sumy. POzniej jak sie juz kupi wszystko to mozna montowac. Zaplecze techniczne (wiertarki, heblarki, wyzynarki, itp) mam spore - rodzice maja taki biznes ze mam dostep i co najwazniejsze MIESJCE... To chyba hamuje wiekszosc zainteresowanych.. po prostu nie maja jak i gdzie tego zmontowac. Dzisiaj musze dokupic pare wkretow i farby w Castoramie. Jutro bede dzialal i jak sie pojawi jakis progress to zrobie fotki i pokaze.
-
Hwllo ! Wiesz 3D creative ze kibicuje, niestety wlasne maszyny stoja w warsztacie pokryte kurzem bo dzieciak mi zabkuje i jak sie wyrazila moja Małżonka nie będziesz sie chba grzabał w tych syfach.
PS. moze wrzuc jakies screeny cnc z rhino - chetnie popatrzymy :)
pzdr.
-
Witam!
Maszyna taka zawsze sie przyda. Nawet dla swoich potrzeb ;)
Z Rhino podrzuce screeny jak to poskladam (elementy w sofcie) bo ogolnie nie mam tego w 1 scenie i sam sie przyznam, ze panuje chaos - ogolnie w Rhino przeliczalem i przymierzalem co trzeba zeby sie upewnic - ale pewnie cos przygotuje jak znajde troszke czasu, bo skladam ten stolik.. tzn juz skonczylem i biore sie za czesc "właściwą" ;)
-
dobrze dobrze, czekam cierpliwie ;)
-
Oczekuje w chwili obecnej na pare czesci. Malowalem tez kolejne elementy. Koniec jest bliski... ;P
Poki co pochwale sie wczorajsza przesylka :) Foto mowi za siebie :)
Odyńcu, dziekuje za konsultacje!
-
:) obyś był zadowolony, a inwestycja szybciutko się zwróciła, bo przecież o to właśnie chodzi... ;D
-
Juz jestem zadowolony hehe :)
Nie wiem czy mi sie uda pokazac projekt tej CNC z Rhino. Mam to w roznych scenach jak juz wspominalem. Wrzucam tylko zarys zeby bylo wiadomo o co chodzi - jak konstrukcja bedzie wygladala. Ogolnie Nie robilem projektu "na gotowo". W Rhino dokonuje tylko pomiarow i sprawdzam czy gdzies nie bedzie konfliktow miedzy czesciami :) Ale zapewne jak juz zrobie calosc to przerysuje ta maszynke do Rhino i pokaze. Projekt jest klasyczny... Zdecydowalem sie na ruchoma brame. Maszynka sie sklada i juz niedlugo mysle i bedzie gotowa.
-
Witam!
Zeby nie bylo ze nie jest to ja pokazuje ze jest ;P Ogolnie wszsytko pokrojone i teraz skrecam machine :D Dzisiaj poskladalem "stół". prowadnice wykombinowalem tak zeby mozna je bylo wyciagnac. Tak samo bedzie ze sróba "napedowa" - zeby latwo sie wymienialo... W piatek maja mi dojsc gniazda lozysk dla tych prowadnic i bede skladal wtedy brame.
-
Dość duża maszynka powstaje i w szybkim tempie. Mnie to zajęło trzy lata no i Hal gdzieś tam utknął ze swoim poloterkiem. Życzę wytrwałości. Tylko mała rada rama nie z drewna, jeżeli już to może klejonego lub ze sklejki, MDFu. Drzewo będzie się krzywić i z czasem może maszynka może nie trzymać wymiarów i geometrii obrabianego elementu a kasy troszkę to będzie kosztować. Zresztą sam już zdążyłeś się przekonać, że nie jest to tanie hobby. Proponują zajrzeć na forum CNC http://www.cnc.info.pl/frezarka-konstrukcja-drewniana-vf58.htm tam na pewno pomogą Tobie skończyć ploter i zaoszczędzisz dużo czasu no i oczywiście kasy. Kilka linków http://www.cnc.info.pl/album_personal.htm?user_id=2439
http://www.cnc.info.pl/topics58/mdf-550x450x200-drewno-metal-vt12443.htm
pozdrawiam Marek
-
MARKU dzieki za info. Oczywiscie rama z drewna jest chwilowo. Mysle to poskladac do konca i wyprobowac. Jezeli wszsytko bedzie gralo to zmienie te profile na metalowe i aluminium. No nie jest to tania "zabawka", ale jak sie ma jakiekolwiek mozliwosci i umiejetnosci 3D zeby korzystac z takiej maszynki to warto sie poswiecic.
POspinalem ta rame jak najmocniej moglem - moze sie nie rozpadnie. Nie bede wiercil w metalu tylko w miekkim materiale (bardzo miekkim...) i maszynka nie bedzie miala dluuugich przebiegow.
Oczywiscie marzeniem bylaby frezarka 5cio osiowa i 10 x wieksza (przynajmniej ;P ), ale do moich celow (nie zdradze ;P ) bedzie w sam raz :) Jestesmy polakami, potrafimy kombinowac :D
-
Witam bo bardzo dlugiej przerwie...! :)
Prace nad CNC dobiegaja konca. Czekam na 2 prowadnice (walki) oraz przetloczone na koncach sroby napedowe. No i jeszcze bedzie trzeba przymocowac silniki (elektronika z silnikami jest - stoi sobie kolo mojego biurka :) ). Poki co wszystko to MDF - chce po prostu to wyprobowac i jezeli bedzie dzialac jak nalezy zrobie ladne profile aluminiowe albo po prostu metal. Brame napewno z aluminium i lepiej to wzmocnie. Na fotkach widac, ze glowica jest jeszcze nie przymontowana bo czekan na wspomniane wczesniej walki.
-
no no, imponujące ! ;D!!
-
!!! Brawo widzę postępy ogromne maszyna prawie śmiga, piękne prowadnice i generalnie szacuneczek.
Ja nie mam czasu się za robotę wziąć trochę warsztat odgruzowałem i tyle.
PZdr.
-
Maszynka nabrała wyglądu. Widać, że niedługo zaczną się jazdy próbne. No i oczywiście produkcja. Osobiście na osi Y zwiększyłbym rozstaw łożysk na całą szerokość bramy ( ostatnie zdjęcie) zwiększy to stabilność konstrukcji. ;D
marek
-
Marek ma rację-zrób większy rozstaw łożysk w Y. Albo dokończ tak jak jest-najwyżej kiedyś maszynka sama sobie wytnie nowe podpory z szerszym rozstawem łożysk.Przyciśnij parę dni i zapuszczaj ...Fajna taka będzie...
-
Dzieki za uznanie :) Ogolnie tak planuje - jak wszystko bedzie dzialac jak nazlezy to wytne nia porzadne profile i to raczej w aluminium i wzmocnie coenieco :) W sumie z ta osia Y moge zrobic szerzej ale wierzcie mi 3ma sie to niezle - nie narzekam na brak stabilnosci :) Oczywiscie uwzglednie to jak bede rzezbil wspomniane "finalne" profile.
-
Masz racje trzyma się nieźle, ale jak dojdą opory skrawania to dopiero się przekonasz, że to wszystko mało. Chyba, że będziesz urabiał w styropianie lub innych piankach. Jak zaczniesz rzeźbienia w drewnie wszystkie luzy się ujawnią. Jeśli się chcesz przekonać do osi Z zamontuj czujnik zegarowy i ręką lekko naciśnij na bramę. Wtedy się przekonasz, że to, co na pierwszy rzut oka jest stabilne wcale takie nie jest. Ja już to przerabiałem i to, co miało być do miedzi może borować w drewno lub tworzywa sztuczne. I teraz zaczynam zabawę odnowa. ;D ;D ;D
marek
-
No tak Marku :) Ogolnie na poczatku i tak bede robil w styropianie. spokojna glowa mam pewien pomysl jak to wszystko usztywnic jeszcze :) Dojda jeszcze te 2 walki, pomontuje silniki itp i na koncu dowale wzmocnienia - powinny pomoc, a ze beda z MDFu nie powinny zwiekszyc bardzo wagi urzadzenia (choc to mnie nie martwi az tak bo ciezka nie jest). Bedzie dzialac jak nalezy to sie usprawni konstrukcje i zrobi we wspomnianym w poprzednich postach aluminium. Ogolnie musi glowka pracowac dalej :)
-
Witam ponownie! Zrobilem foto elektryki/elektroniki :)
Zeby nie bylo ze nie ma to pokazuje ze jest ;P
-
http://www.youtube.com/watch?v=hFmJDWfTYFg
tescik silnikow
EDIT:
tutaj jeszcze z pierwszego uruchomienia:
http://www.youtube.com/watch?v=hjz3b08CfVg
silniki pracowaly po-woo-li poniewaz ustawialem ich predkosc dopiero :)
-
To już niedługo rozruch i rzeźbienie. ;D To dopiero będzie zabawa. I tak z grafika zrobił się operator urządzeń skrawających. I popatrzcie, co rhino robi z ludzi. ;) ;) ;)
-
Z tego sterowania to będziesz zadowolony.Niezawodne,choć ma upierdliwie głośne wentylatory-jedyny minus.Na filmiku to F było chyba 9.Tak to jest na początku.Ale jak się rozbujasz...miód na serce się poleje...
Trzymam kciuki.
-
Marek: tak Rhino zmienia punkt widzenia i daje mozliwosci za przystepna cene i wogole jest wporzo :D Oj nie moge sie doczekac rzezbienia. Musze eszcze sprzegla dokupic...
Bbuli: owszem jest glosna ta szafa ale sama maszyna tez nie bedzie cicha wiec co mi tam :) Chlodzenie wdaje sie byc wporzadku. Cala "zabawka" jest do rozpracowania. Nie mialem nigdy swojej (mojej i tylko mojej :) ) daltego nie mialem okazji sie dluzej z maszynka tego typu zapoznac. Sterownik kupilem ten poniewaz faktycznie duzo ludzi sobie chwali :)
-
Witam po kolejnej przerwie! :)
Prace nad CNC dobiegaja konca :D Zalozylem sroby napedowe + prowadnice osi Z i rozne takie tam ;)
Silniki podepne jak przysla mi sprzegla - jakies 2 dni jeszcze... czekam na kuriera.
Nad wrzecionem sie zastanawiam, dlatego jeszcze nie mam uchwytu dla niego. Jak wszsytko bedzie dzialac przerabiam konstrukcje na aluminiowa.
A tutaj tescik samej konstrukcji:
http://www.youtube.com/watch?v=8bo-25YfBJw
dolna sroba nie jest jescze "zintegrowana" z bramą - ulatwia mi to manewrowanie brama przy skrecaniu elementow...
-
Hello!
I kolejna porcja fotek z "placu budowy" ;) Silniki podlaczone, komora na elektronike przygotowana (wentylacja). Czekam jeszcze na monitor. Dzisiaj podlaczylem wrzeciono, ale fotek jeszcze nie zrobilem - wrzuce przy okazji. Sama kostrukcja jest chwilowa bo bede zmienial na aluminum napewno.
-
No i super!Jak masz zamiar z alu następną popełnić to o słabościach drewniaka ani mru mru.Wszystkie podzespoły na miejscu-teraz czas na edukację ile da się z nich wycisnąć.Trochę zazdroszczę bo pamiętam ten stan jak się jest podbudowanym po uruchomieniu i opanowaniu pierwszej...
Ale kombinuję i nie mogę wpaść na to,dlaczego ociepliłeś silniki? Trzymam kciuki.
-
eheheh silniki sa tylko tak przykryte ;) a co mi tam ;P niech maja cieplo w nocy :) zostaly mi po prostu pianki w ktorych mi je przyslali wiec je wykorzystalem :) W tym pomieszczeniu bywa zimno w nocy - niech nie cierpia. Pozniej cala maszynka bedzie przeniesiona do bardziej przyjaznego pomieszczenia. poza tymchcialem ochronic silniki przed ewentualnym uszkodzeniem - jest milion miejsc gdzie moge nimi zahaczyc jak bede przewozil to moje cudo... Monitor ma dojsc za 2 dni do mnie wiec moze w tym tyg wrzuce jeszcze jakies fotki albo filmik z pierwszych testow.
-
Witam ponownie - nie wiem czy nie przedostatni raz w tym watku ;)
Stworzylem potwora.. Dzisiaj pierwszy raz uruchomilem moje cudo i dziala!! :D Jeszcze pare ustawien w sofcie (Mach 3) i bedzie TIP TOP ;> Filmik z pracy maszyny nakrece i pokaze w przyszlym tygodniu :)
A ponizej fotki z mojego "glownego centrum dowodzenia" czyli komp w obudowie antyuderzeniowej ;P Szyba - tworzywo sztuczne, obudowa - resztki MDF'u ;P Wentylacje sa, komp i monitor weszly, klawiatura odporna na kawe ;) Myszka bezprzewodowa. Musze tylko zrobic tam jakis porzadek z kablami w tej skrzyni...
-
Hello!
Zamykam temat maszyny. Zostala przeprojektowana i wlasnie sa wycinane profile w aluminium i niebawem pokaze finalna wersje :) Plyta stolu bedzie z MDF'u (bo czesto mialem okazje przykrecac obrabiany element zamiast dawac w imadlo - ze wzgledu na gabaryty). Poza tym latwo i tanio taki blat wymienic :) Oslony na bramie beda z plastiku (pomaranczowy). Calosc oparta bedzie na "stole" z drewna do ktorego beda przykrecone kola pneumatyczne w obudowach skretnych - ale to na koncu jak zwaze calosc i okresle jakie te kola dokladnie kupic (wytrzymalosc wagowa).
Pole pracy X=120 cm, Y=60 cm, Z=25 cm.
Elektronika bedzie w osobnym module bo szykuje sie budowa 5cio osiowej do styropianu/styroduru itp. materialow :)
Wrzeciono KRESS 1050 W (wystarczajace) :)
-
No to daleko zawędrowałeś....:) serdecznie gratuluję, czekam na filmik i tą nową konstrukcję
-
Widzę, że maszynka przeżyła metamorfozę. Będzie solidniejsza. Według mnie podeprzyj poprzeczną belkę osi Y. Chociaż ta część jest zaprojektowana solidnie to jednak całe siły będą działały na połączeniu wałka belką i tam na pewno powstanie ugięcie. A przy większych siłach skrawania przełamanie osi. Chyba, że blat zrobisz z blachy stalowej co raczej mija się z celem. Wystarczy tylko dodać podpory takie jak są na końcu osi i powinno być super. Zwiększ rozstaw łożysk bramy, jeśli będziesz chciał zachować pole robocze daj dłuższe wałki i po kłopocie. Dodaj kasowanie luzów na śrubach pociągowych. :) Życzę szybkiego rozruchu i oczywiście dalszej relacji z budowy. :D
-
Oczywiscie beda podpory tej belki - dobra rada :) Dzieki wielkie :) Ogolnie na razie z tym zwlekam bo bede mial takie fajne stopki (od mego wuja umilowanego) a nie znam dokladnych wymairow, dlatego nic nie "nakreslilem" tam jeszcze. Te lozyska bramy zostana tak bo w sumie na tej drewnianej konstrukcji wszystko jest zwate i stabilne wiec nie powinno byc problemow a te dodatkowe np. 5 cm jest w moim przypadku na wage zlota (musialbym kupic o wiele dluzsze walki prowadzace s to spory koszt jest...). Szczerze mowiac/piszac (hehe) to bede skladal jeszcze jedna maszynke 3 osiowa ale tam beda zastosowane prowadnice liniowe zamiast walkow.
Blat bedzie z MDF'u 20mm bo blat czesto sie wymienia a wiercac w drewnie i np rpzewiercajac go to lepiej zeby frez zatrzymal sie na tej plycie MDF niz na np Aluminiowej :) Bo szkoda frezem do drewna jezdzic po alu :)
W nastepnym tygodniu powinno byc juz wszystko gotowe :)
-
Witam!
Daaawno tutaj nic nie wrzucalem odnosnie mojej maszynki... Ale dziala!! :) Filmiki dorzuce innym razem. ogolnie teraz frezuje ja (na niej :) ) w aluminium.
Ostatnio sprawdzalem kąty (jak widac na fotkach) i co jak co udalo sie - pomimo ze to wszystko jest w MDFie... szok... :)
Pierwsza siezka na fotkach pokazuje ze blat byl nieco zle wypoziomowany (za bardzo dokrecony w 2 miejscach) ale lekka korekta i wszystko ok :) zreszta 2ga sciezka to pokazuje.
Mocowanie wrzeciona jest jakie jest ale ogolnie trzyma sie to wszystko jakos hehe
Za jakies 2 tygodnie wszystko bedzie z aluminium i troszke ladniejsze i mocniejsze na składaniach. Troche elementow juz wyrzezbilem.
-
Brawo! - gancmalinapomidorek - ale oczywiście czekam na metalową konstrukcję jako miłośnik metalowych konstrukcji:)
czekam na efekty jakiejś obróbki - jak będziesz mógł to wrzuć jakieś fotki tego co wyrzezałeś.
pzdr4all
-
Widać efekty pierwszych ruchów maszyny :o teraz tylko z daleka z palcami! ;D
-
Marek: smiej sie ale 2 razy kichnalem i nie zdradze co sie stalo... ;P
Fotki wrzuce oczywiscie i zrobie jakas mala prezentacje od elementu zaprojektowanego w Rhino + madCAM po wyciecie "tego czegos w czyms" ;) hehe
Ogolnie czlowieka cieszy taka "zabawka" - fajnie moc "wydrukowac" to co sie namłodzilo w 3D :)
-
Fajna zabaweczka :) a jak już po będzie po próbach będziesz oferował panie Wiktorze komercyjne wykorzystanie swojej maszyny?
-
Alez oczywiscie :) Mam pewne plany wobec niej... jak tylko rozgryze ten sprzet do konca to napewno przyjme cos do "rzezbienia" :)
-
Oj uczucie jest wspaniałe gdy maszyna wykonuje krok po kroku to co kazałeś...bezcenne!
-
Witam!
To ja się chętnie ustawię w kolejce. Miałbym kilka rzeczy do "wyrzeźbienia" :) (dokładnie to kadłuby statków). Oczekuję info o dalszych postępach prac. Rozumiem że wymiar pionowy obszaru roboczego to 25 cm pomniejszone o długość freza ? Czy to maksymalna wysokość "surowego" klocka do obróbki?
Pozdrawiam!
jkrzew
-
25 cm to wysokosc obrabianego materialu - mam pewne rozwiazanie/patent odnosnie glowicy wiec powinno to byc 25 cm :) Jest to w fazie projektowania :) oczywiscie wiem ze obrobienie z 25 cm klocka wtedy tez nie bedzie latwe - oceniam ze takim maximum bedzie wysokosc w granicach 15 - 20 cm.
-
Cześć!
SUper! Czyli w moim wypadku, rozumiem, że realne jest na przykład wykonanie dwóch połówek kadłuba, każda o wysokości około 15 cm, (połowa szerokości kadłuba leżącego na płaszczyźnie symetrii) czyli całość szerokości to 30 cm. A długość około 120 cm? Czy dobrze dumam?
Pozdrawiam
jkrzew
-
Hello! :)
Tak to jest do zrobienia :) Moge rzezbic w materiale o dlugosci 123 cm dokladnie - dzisiaj sprawdzilem - takze jest to do zrobienia. W wersji aluminiowej tej maszyny bedzie mniejsza ta odlglosc o jakies 5-8 cm bo zrobilem szerszy rozstaw lozysk... Ogolnie chcesz to w drewnie czy styrodur? Musze dokonczyc rzezbienie elementow w aluminum i wtedy moge ruszyc z wiekszymi predkosciami jak poskladam ta maszyne na nowo. Dzisiaj byl nauki ciag dalszy i juz sie w tym niezle orientuje co mnie cieszy :)
-
Witam. Z tą wysokością obrabianego materiału to bywa różnie, chyba chodziło wam o określenie prześwitu ewentualnie skok osi x? ;) Ale wiadomo to już na etapie konstrukcyjnym. Wartość zagłębienia w materiale można określić dopiero na podstawie kształtu obrabianego elementu, wielkości wrzeciona (ciekawy jestem patentu na pewno nas czymś ciekawym Wiktorze zaskoczysz ;D) i długością frezu. Plusem będzie to, że będą obrabiane miękkie materiały wtedy można troszkę poszaleć z długością. :) A jak maszynka będzie hulać to i ja ustawię się w kolejce. :)
-
Tak masz racje z ta wysokoscia - wszystko zalezy od tego co chcemy wyrzezbic.
Dzisiaj dokanczalem platforme finalnej wersji tej maszynki. Kola sa wszstko sztywne jak nie wiem co :) Jeszcze dorzuce pare pianek zeby blat ladnie sie ulozyl bo uwierzylem za bardzo w stolarza no i sa nierownosci - kantoweczki w paru miejscach lekko wystaja a dzieki tym piankom latwiej mi bedzie ulozyc blat. Na tym wszsytkim oparta bedzie maszyna :)
-
Hello!
Prace nad konstrukcja ida powolutku, ale do przodu... :) Montuje ja w wolnych chwilach, dlatego cierpliwosc jest tutaj wskazana hehe
Zamknalem temat platformy dla calej konstrukcji. Plyty MDF 18mm - mysle, ze ladnie zaslonily szkielet platformy. Chyba ja jeszcze machnę na czarno - mam puszke czarnego lakieru do drewna wiec chyba wykorzystam... :)
-
Tak do takiej dużej maszyny potrzebny jest solidna podstawa. :D
A co z poprzednim stoliczkiem jest wolny ??? Chętnie go zagospodaruję. ;)
-
W poprzednim stoliczku bedzie elektronika i komputer :) Ladnie ulozone i z dostepem swierzego i czystego powietrza :)
-
Hello :)
Zeby nie bylo ze nie ma to jest ;P
Jeszcze troszke i wszystkie elementy beda wyciete. Zostaly mi jeszcze 2 formatki i pare katownikow do obrobienia.
-
Hu hu hu - widzę że kolega sobie bezczelnie śmiało poczyna z prawdziwym grubym materiałem ! Jkaie prędkości skrawania, no i czy maszynka się ni przegrzewa - miałem Kressa kątówkę i była bardzo dzielna
-
Hello :) Dawno nic tutaj nie wrzucalem ale spokojnie juz niedlugo beda tutaj aluminiowe "klocki lego" :) Predkosci nie duze booo maszynka jest z MDFu wiec nie moge jej obciazac bo po prostu zaczyna sie szarpanina przy alu - w sumie normalne... Stabilnosc przez MDF nie jest zapewniona powyzej pewnej granicy a w moim przypadku jest to tylko predkosc 500... Niestety ale powolutku do celu :) Wrzeciono jest naprawde fajne - jednak dobra firma to dobre narzedzia :) Nie przegrzewa sie nic, elektronika dziala super, silniki nie sa obciazane wiec nie nagrzewaja sie prawie wogole :) Wiem, ze wymienie sroby napedowe trapezowe na kulowe z podzialem 10 - przyspiesze dzieki temu ta maszynke bo wiem ze styrodur bedzie najczesciej na stole :)
-
a z ciekawości - duża różnica w PLN miedzy trapezowymi a kulowymi? Ja w końcu za moją maszynę się zabiorę ale ciągle jestem na etapie kosztów.
Wiktor fajnie było by gdybyś +/- określił przedział kasy jaki w to włożyłeś, o ile nie jest to tajemnicą. Mówię o przedziałach np. ok. np. ok.2000, ok 5000 tys itd.
Po prostu ciekaw jestem jak w dzisiejszych realiach wychodzi taka maszyna. Wiadomo pewne rzeczy trudno wycenić bo je masz albo dostałeś albo zdobyłeś bezgotówkowo :)
Trzymaj się i udanego skrawania.
PS. ten frez którym tniesz w Alu nie zaciera się, specjalny jakiś, czy czymś chłodzisz?
i jak z gładkością powierzchni - wykończysz jakoś ?
-
To po kolei... :)
Moja maszynka ma byc wyczesana... Robie ja z ladnymi prowadnicami kabli i innymi bajerami. Drogo wyszlo aluminium (to ktore tne np na fotce powyzej...).
Sroby kulowe sa wg mnie lepsze - pozwalaja osiagnac duze predkosci i nie "zacinaja" sie - co sie moze zdarzyc nawet przy mega dokladnie zlozonej maszynie. Jak sie "zatnie" przy duzej predkosci to oczywiscie kroki zgubione, a program sterujacy i tak mysli, ze zrobil wszystko wporzadu. Takze sroby bede wymienial... Te co mam maja podzial 4mm, ale kulowe beda z podzialem 10mm, co odbije sie takze na predkosci... Co prawda liczba krokow na ten sam obszar co trapezowa sie zmniejszy, ale moze brzebyc wieksza odleglosc szybko - dla mnie bedzie bardziej korzystne. Roznica cenowa jest spora, ale roznica w pracy to przepasc - niczym wielki kanion Colorado ;)
Elektronike kupilem gotowa + silniki (warto kupic zestaw - jest sprawdzony. Silniki nie maja zawrotnych parametrow. Cena do jakosci jest OK), stol na ktorej stoi maszyna to wlasna konstrukcja z materialow, ktore walaly sie kolo domu - byl remont i sie przydaly :)
Takie elementy jak wałki, lozyska, obudowy lozysk itd niestety trzeba kupic i tanie nie sa - no chyba ze jakies "slabsze" ale wg mnie jak robic to porzadnie.
Dodatkowo kupilem sobie kompa stacjonarnego z monitorem zeby byl tylko do tej maszyny - nie musi byc jakies cudo (z monitorem wyszlo mnie 1200 zl).
Calkowity koszt oceniam (wg wstepnych obliczen) na jakies 15.000 zl. W tym jest wliczona ta, ktora wasnie wycinam - MDF za darmo nie rozdaja wiec trzeba to liczyc rowniez. Doliczone jest takze wrzeciono KRESS. Robocizny nie licze - skladam po goddzinach w ramach hobby...
Co do freza to jest "pelny" weglik spiekany i nie zaciera sie ani nie przegrzewa. Poza tym nie chlodze go - albo rybki albo akwarium... Albo chlodzisz non stop, albo nie - wegliki nie znosza naglych zmian temperatury... Szczerze mowiac wycialem tym jednym frezem wszsytkie plyty, a w nich otworki i inne elementy - zapewniam, ze jest tego sporo... Frez nadal jest ostry :D Koszt freza 24 zl...
Co do gladkosci powierzchni tooo plyty aluminium sa gladkie :) W miejscach ciec frezem moze nie jest super idealnie, ale zapewniam, ze rowno - w sumie cudow nie oczekuje, bo juz wspominalem, ze najwiekszym problemem jest to iz konstrukcja ktora to wszsytko tne jest z MDFfu...
Najwieksza radoche daje moment kiedy mozna sobie "wydrukowac" cos z 3D :D
Zapewniam usmiech w takiej chwili jest dookla glowy ;)
-
Witam po dluzszej przerwie w moim watku :)
Maszyna juz prawie na ukonczeniu - jej ostateczna wersja oczywiscie. Projektowanie w 3D (oczywiscie w Rhino) pomoglo niesamowicie. Wszystko jest idealnie dopasowane. Ze srobami napedowymi musze pokombinowac bo mialy dlugosci niedopasowane do projektu, poniewaz byly stoczone juz wczesniej ich koncowki. Ale daje rade :) Pozostal montaz silnikow i okablowanie oraz wrzeciona, a takze obudowanie co by maszynka ladnie wygladala. Moze komus sie wydawac, ze w par miejscach przesadzilem z iloscia uchwytow i spiec np katownikow, ale zapewniam, ze maszynka jest zwarta i nie bedzie generowac luzow. Brama porusza sie lekko - az sie zdziwilem. Myslalem, ze ciezar da sie we znaki, ale zapewniam porusza sie gladko. Na koniec zostanie zamontowany blat z MDF o grubosci 18mm, ktory splanuje. Naped bramy jest zmodyfikowany - zastosowalem 2 nakretki dla sroby napedowej - eliminuje to drgania sroby. Po prostu ja stabilizuje co juz mialem okazje przetestowac i wycignac wnioski :)
Poki co tyle. Jak skoncze to pokaze wersje ostateczna oraz zaprezentuje Jak maszynka wspolpracuje z Rhino + MadCAM + MACH 3 :)