następny »

[WIKTOR]

eheheh silniki sa tylko tak przykryte a co mi tam ;P niech maja cieplo w nocy zostaly mi po prostu pianki w ktorych mi je przyslali wiec je wykorzystalem W tym pomieszczeniu bywa zimno w nocy - niech nie cierpia. Pozniej cala maszynka bedzie przeniesiona do bardziej przyjaznego pomieszczenia. poza tymchcialem ochronic silniki przed ewentualnym uszkodzeniem - jest milion miejsc gdzie moge nimi zahaczyc jak bede przewozil to moje cudo... Monitor ma dojsc za 2 dni do mnie wiec moze w tym tyg wrzuce jeszcze jakies fotki albo filmik z pierwszych testow.

[WIKTOR]

Witam ponownie - nie wiem czy nie przedostatni raz w tym watku
Stworzylem potwora.. Dzisiaj pierwszy raz uruchomilem moje cudo i dziala!! Jeszcze pare ustawien w sofcie (Mach 3) i bedzie TIP TOP ;> Filmik z pracy maszyny nakrece i pokaze w przyszlym tygodniu

A ponizej fotki z mojego "glownego centrum dowodzenia" czyli komp w obudowie antyuderzeniowej ;P Szyba - tworzywo sztuczne, obudowa - resztki MDF'u ;P Wentylacje sa, komp i monitor weszly, klawiatura odporna na kawe Myszka bezprzewodowa. Musze tylko zrobic tam jakis porzadek z kablami w tej skrzyni...

[WIKTOR]

Hello!
Zamykam temat maszyny. Zostala przeprojektowana i wlasnie sa wycinane profile w aluminium i niebawem pokaze finalna wersje Plyta stolu bedzie z MDF'u (bo czesto mialem okazje przykrecac obrabiany element zamiast dawac w imadlo - ze wzgledu na gabaryty). Poza tym latwo i tanio taki blat wymienic Oslony na bramie beda z plastiku (pomaranczowy). Calosc oparta bedzie na "stole" z drewna do ktorego beda przykrecone kola pneumatyczne w obudowach skretnych - ale to na koncu jak zwaze calosc i okresle jakie te kola dokladnie kupic (wytrzymalosc wagowa).
Pole pracy X=120 cm, Y=60 cm, Z=25 cm.
Elektronika bedzie w osobnym module bo szykuje sie budowa 5cio osiowej do styropianu/styroduru itp. materialow
Wrzeciono KRESS 1050 W (wystarczajace)

[pomyslownik]

No to daleko zawędrowałeś.... serdecznie gratuluję, czekam na filmik i tą nową konstrukcję

[marek]

Widzę, że maszynka przeżyła metamorfozę. Będzie solidniejsza. Według mnie podeprzyj poprzeczną belkę osi Y. Chociaż ta część jest zaprojektowana solidnie to jednak całe siły będą działały na połączeniu wałka belką i tam na pewno powstanie ugięcie. A przy większych siłach skrawania przełamanie osi. Chyba, że blat zrobisz z blachy stalowej co raczej mija się z celem. Wystarczy tylko dodać podpory takie jak są na końcu osi i powinno być super. Zwiększ rozstaw łożysk bramy, jeśli będziesz chciał zachować pole robocze daj dłuższe wałki i po kłopocie. Dodaj kasowanie luzów na śrubach pociągowych. Życzę szybkiego rozruchu i oczywiście dalszej relacji z budowy.

[WIKTOR]

Oczywiscie beda podpory tej belki - dobra rada Dzieki wielkie Ogolnie na razie z tym zwlekam bo bede mial takie fajne stopki (od mego wuja umilowanego) a nie znam dokladnych wymairow, dlatego nic nie "nakreslilem" tam jeszcze. Te lozyska bramy zostana tak bo w sumie na tej drewnianej konstrukcji wszystko jest zwate i stabilne wiec nie powinno byc problemow a te dodatkowe np. 5 cm jest w moim przypadku na wage zlota (musialbym kupic o wiele dluzsze walki prowadzace s to spory koszt jest...). Szczerze mowiac/piszac (hehe) to bede skladal jeszcze jedna maszynke 3 osiowa ale tam beda zastosowane prowadnice liniowe zamiast walkow.
Blat bedzie z MDF'u 20mm bo blat czesto sie wymienia a wiercac w drewnie i np rpzewiercajac go to lepiej zeby frez zatrzymal sie na tej plycie MDF niz na np Aluminiowej Bo szkoda frezem do drewna jezdzic po alu
W nastepnym tygodniu powinno byc juz wszystko gotowe

[WIKTOR]

Witam!
Daaawno tutaj nic nie wrzucalem odnosnie mojej maszynki... Ale dziala!! Filmiki dorzuce innym razem. ogolnie teraz frezuje ja (na niej ) w aluminium.
Ostatnio sprawdzalem kąty (jak widac na fotkach) i co jak co udalo sie - pomimo ze to wszystko jest w MDFie... szok...
Pierwsza siezka na fotkach pokazuje ze blat byl nieco zle wypoziomowany (za bardzo dokrecony w 2 miejscach) ale lekka korekta i wszystko ok zreszta 2ga sciezka to pokazuje.
Mocowanie wrzeciona jest jakie jest ale ogolnie trzyma sie to wszystko jakos hehe

Za jakies 2 tygodnie wszystko bedzie z aluminium i troszke ladniejsze i mocniejsze na składaniach. Troche elementow juz wyrzezbilem.

[pomyslownik]

Brawo! - gancmalinapomidorek - ale oczywiście czekam na metalową konstrukcję jako miłośnik metalowych konstrukcji:)
czekam na efekty jakiejś obróbki - jak będziesz mógł to wrzuć jakieś fotki tego co wyrzezałeś.

pzdr4all

[marek]

Widać efekty pierwszych ruchów maszyny  teraz tylko z daleka z palcami! 

[WIKTOR]

Marek: smiej sie ale 2 razy kichnalem i nie zdradze co sie stalo... ;P

Fotki wrzuce oczywiscie i zrobie jakas mala prezentacje od elementu zaprojektowanego w Rhino + madCAM po wyciecie "tego czegos w czyms" hehe
Ogolnie czlowieka cieszy taka "zabawka" - fajnie moc "wydrukowac" to co sie namłodzilo w 3D

[DmVip]

Fajna zabaweczka a jak już po będzie po próbach będziesz oferował panie Wiktorze komercyjne wykorzystanie swojej maszyny?

[WIKTOR]

Alez oczywiscie Mam pewne plany wobec niej... jak tylko rozgryze ten sprzet do konca to napewno przyjme cos do "rzezbienia"

[Bbuli]

   Oj uczucie jest wspaniałe gdy maszyna wykonuje krok po kroku to co kazałeś...bezcenne!

[jkrzew]

Witam!
To ja się chętnie ustawię w kolejce. Miałbym kilka rzeczy do "wyrzeźbienia" (dokładnie to kadłuby statków). Oczekuję info o dalszych postępach prac. Rozumiem że wymiar pionowy obszaru roboczego to 25 cm pomniejszone o długość freza ? Czy to maksymalna wysokość "surowego" klocka do obróbki?
Pozdrawiam!
jkrzew

[WIKTOR]

25 cm to wysokosc obrabianego materialu - mam pewne rozwiazanie/patent odnosnie glowicy wiec powinno to byc 25 cm Jest to w fazie projektowania oczywiscie wiem ze obrobienie z 25 cm klocka wtedy tez nie bedzie latwe - oceniam ze takim maximum bedzie wysokosc w granicach 15 - 20 cm.